将再制造提高到新水平

虽然再制造发生于产品生命周期晚期阶段，但它的成功高度依赖产品生命周期早期阶段所做的决策。以设计电子元件的工程师倾向于使用胶水而不是螺钉接头为例，这种决策可能会降低产品的初始制造成本，但也可能会使零部件在生产线上更难检测和拆卸。

这就是卡特彼勒秉承“为再制造设计”这一理念的原因，从一开始就设计出适合再制造的产品。这种方式表明再制造循环早在零部件报废并返回至卡特彼勒工厂之前就开始了。更确切地说，当工程师对零部件原材料、厚度、轴承等做出最初选择时，再制造流程就已开始，这些决定减少了再制造核心零部件多个生命周期所需的成本、精力和资源。

除了提高对再制造的认识和理解，卡特彼勒利用科技来加强再制造的能力。例如，卡特彼勒再制造分析团队近期发现，在检查回收的零部件这道工序上，旧件合格率的百分比差异很大，并与具体的操作人员直接相关。为此，分析团队创建了数字化产量仪表板，帮助操作员了解每个检查工位的产量。这一洞察提高了检查人员的专注度和自我管理，有助于提升工艺的一致性。

我们还在探索使用更多先进技术，例如使用机器人进行修复和利用机械视觉系统更快、更精准的判断旧件可否被再制造。

卡特彼勒的再制造业务已经蓬勃发展了逾45年，但我们仍在不断寻找进行再制造的更好方法。我们很高兴员工们有机会参与这一重要过程，并为能够为卡特彼勒的客户、代理商、公司以及我们的世界创造价值感到欢欣鼓舞。